Super Filtrazione        

Applicazioni di un impianto di super filtrazione
Gli impianti di super filtrazione ,utilizzanti la tecnologia del coadiuvante di filtrazione (farine fossili,vegetali, cellulose),sicuramente offrono il miglior rapporto tra qualità e prezzo se paragonato con gli altri tradizionali sistemi (centrifughe,filtri a carta,cartucce,dischetti,ecc),di certo non in grado di filtrare con la stessa efficienza ed efficacia equivalenti portate di fluido da taglio. Il campo di applicazione di questa tecnologia ,è principalmente identificata nelle operazioni meccaniche di precisione dove le tolleranze e le rugosità devono essere severamente controllate ,pena la scarsa qualità del prodotto. Pertanto tali impianti si abbinano principalmente a rettifiche ,lappatrici,levigatrici,affilatrici,scanalatrici,ecc,e nelle tornerie automatiche di precisione.

 .I nostri sistemi di super filtrazione partendo da un olio pulito ,sono in grado di trattenere tutte le particelle di sporco con dimensione ai 3 - 5 micron mantenendo questa condizione per tutta la durata del ciclo di filtrazione

I benefici che si possono ottenere con l'utilizzo dei nostri filtri sono evidenti e ne possiamo citare alcuni tra i più significativi:

Standardizzazione delle rugosità sui pezzi lavorati,con un più elevato rispetto delle tolleranze richieste
Riduzione del consumo di utensili e di riaffilatura degli stessi (es; le mole)
Minore usura delle macchine operatrici
Riduzione del consumo di olio da taglio e dei costi di smaltimento
Riduzione degli interventi di pulizia e di manutenzione delle macchine e delle loro vasche
Riduzione degli spazi occupati nel lay-out della fabbrica resa possibile dall'elevata portata di filtrazione
Massima flessibilità impiantistica articolata in sistemi modulari , a isole o centralizzati

Come funziona un impianto di super filtrazione

Il concetto base è quello del mantenimento delle condizioni di partenza di un olio pulito

L'impianto ,quando viene avviato ,deve contenere nelle vasche olio pulito. questo olio ,di ritorno dalla macchina utensile ,contaminato dal materiale asportato viene filtrato e reso pulito. Il sistema utilizzato è quello coadiuvante di filtrazione ,che può essere di tipo minerale ,vegetale  o a base cellulosa.

Ogni ciclo comincia con la fase 1:rivestimento . Nella vasca di miscelazione viene introdotto il coadiuvante di filtrazione . L'olio frammisto al coadiuvante è inviato nel bulbo di filtrazione . Nel bulbo ,contenente dischi di materiale sintetico ,il coadiuvante si deposita sugli stessi mentre l'olio ritorna nel cono di miscelazione. Trascorso un determinato tempo ,quando tutto il coadiuvante si è depositato sui dischi ,si passa alla fase 2 : filtrazione. In questa fase l'olio viene prelevato dalla vasca dello sporco ed inviato al bulbo di filtrazione . Qui grazie alla dimensione e alla forma del coadiuvante ,vengono bloccate tutte le particelle fino a 3 - 5 micron ,scaricando l'olio nella vasca del pulito da dove viene poi rilanciato nella macchina . La filtrazione prosegue finche non si deposita sul coadiuvante un quantitativo di impurità tale per cui la pressione ,rilevata all'interno del bulbo ,raggiunge il massimo consentito . A questo punto ,compatibilmente con le esigenze produttive ,si passa alla fase 3:scarico Durante questa fase la filtrazione viene sospesa ,ma le macchine utensili possono essere comunque mantenute in produzione in quanto svincolate dal processo di filtrazione. All'interno del bulbo i dischi sono messi in rotazione ,per favorire il distacco del coadiuvante e dei fanghi ;si apre la valvola di fondo ed il contenuto viene scaricato nell'apposita vasca . Questa è divisa in due parti : superiore per la raccolta ,inferiore per l'asciugatura che si ottiene creando il vuoto tramite un eiettore azionato dalla pompa fanghi. La filtrazione riprende dalla fase 1 mentre l'olio viene risucchiato lasciando nella vasca superiore un fango palabile che verrà smaltito. Il tutto si intende senza bisogno dell'intervento di nessun operatore e in modo tutto automatico

Siamo a vostra completa disposizione per una maggior informazioni al riguardo